การเชื่อมโยงหลักของโครงสร้างการแรเงาแบบม้วนคือหลังจากการผสมเสร็จสิ้น วัตถุดิบจะเข้าสู่ขั้นตอนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป เครื่องอัดรีดจะเปลี่ยนวัตถุดิบที่ผสมแล้วให้เป็นม้วนโดยมีรูปร่างและโครงสร้างเฉพาะ โดยการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการอัดรีดอย่างแม่นยำ ในแง่ของการควบคุมอุณหภูมิ วัตถุดิบจะต้องได้รับความร้อนให้มีสถานะหลอมเหลวที่เหมาะสม อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้ PVC สลายตัวและส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุ อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้พลาสติกไม่เต็มที่ ส่งผลให้โครงสร้างหลวม ความดันและความเร็วการอัดขึ้นรูปมีความสอดคล้องกันอย่างใกล้ชิด แรงดันที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบถูกอัดแน่นในแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ การควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปที่มั่นคงสามารถทำให้ความหนาของชุดม้วนและหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความผันผวนของความหนาที่มีต่อประสิทธิภาพการแรเงา ในระหว่างกระบวนการอัดรีด วัตถุดิบจะสร้างโครงสร้างที่หนาแน่นและสม่ำเสมอภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง และโมเลกุลจะถูกจัดเรียงอย่างใกล้ชิด เป็นการยากที่แสงจะหาช่องว่างที่จะทะลุเข้าไปในวัสดุได้ จึงช่วยลดการส่งผ่านแสงได้อย่างมากและเพิ่มเอฟเฟกต์การแรเงาอีกด้วย
การรวมและการเพิ่มประสิทธิภาพของการแรเงา
ม้วนหลังจากการขึ้นรูปแบบอัดรีดยังต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล เช่น การเคลือบและการแปรรูปพื้นผิว ขั้นตอนเหล่านี้เหมือนกับ "การปรับแต่ง" เพื่อประสิทธิภาพการแรเงา ในระหว่างกระบวนการเคลือบ วัสดุเคลือบพิเศษจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของขดลวด วัสดุเคลือบเหล่านี้มีส่วนประกอบป้องกันแสงเพิ่มเติม ซึ่งสามารถดูดซับแสงจำนวนเล็กน้อยที่ผ่านขดลวดได้มากขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการป้องกันแสงถึงขีดสุด ในเวลาเดียวกัน การเคลือบยังมีผลในการป้องกัน ซึ่งสามารถต้านทานการสึกกร่อนของคอยล์โดยปัจจัยภายนอก เช่น รังสีอัลตราไวโอเลตและฝน ป้องกันไม่ให้สารเติมแต่งป้องกันแสงภายในสูญหายหรือล้มเหลวเนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม และยืดอายุการใช้งานของคอยล์และความเสถียรของประสิทธิภาพการป้องกันแสง กระบวนการแปรรูปพื้นผิวจะปฏิบัติต่อพื้นผิวของคอยล์โดยการทำให้เป็นน้ำแข็ง การพิมพ์ลายนูน ฯลฯ เพื่อเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิว ฟรอสติ้งสามารถลดความมันวาวของพื้นผิว ลดการสะท้อนแสง และหลีกเลี่ยงการรบกวนของแสงสะท้อนสู่สภาพแวดล้อมโดยรอบ การพิมพ์ลายนูนไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มพื้นผิวของขดลวดเท่านั้น แต่ยังรบกวนเส้นทางการสะท้อนแสงในระดับหนึ่ง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันแสงอีกด้วย
มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพในการป้องกันแสง​
เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละม้วนของ PVC blockout flex แบนเนอร์ม้วนวัสดุ มีประสิทธิภาพในการป้องกันแสงที่เสถียรและสม่ำเสมอ มีการตั้งค่าลิงก์การตรวจสอบคุณภาพแบบเต็มกระบวนการอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต เริ่มตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้าคลังสินค้า ตัวชี้วัดต่างๆ ของพีวีซีเรซินและสารป้องกันแสงได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต ในกระบวนการสำคัญ เช่น การผสมและการอัดขึ้นรูป พารามิเตอร์กระบวนการและสถานะผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการแรเงาในทันที ในขั้นตอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพการแรเงาแบบมืออาชีพใช้เพื่อจำลองสภาพแสงในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง และวัดการส่งผ่านแสง การสะท้อนกลับ และตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของคอยล์ได้อย่างแม่นยำ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีตัวชี้วัดตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดเท่านั้นจึงจะสามารถเข้าสู่ตลาดได้ ดังนั้นจึงรับประกันความสม่ำเสมอและความเสถียรของประสิทธิภาพการแรเงาของผลิตภัณฑ์ระหว่างชุดการผลิตและรอบการผลิตที่แตกต่างกัน ด้วยการควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างแม่นยำ วัสดุม้วนแบนเนอร์แบบ Flex Blockout ของ PVC จึงสามารถนำเสนอประสิทธิภาพการแรเงาได้อย่างเสถียรในทุกการใช้งาน ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบอย่างระมัดระวัง ไปจนถึงการปรับรูปร่างที่แม่นยำของโครงสร้าง ไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างละเอียดของขั้นตอนหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ทุกลิงก์รวบรวมภูมิปัญญาของเทคโนโลยี มอบโซลูชันการบังแดดที่เชื่อถือได้สำหรับสถานการณ์ต่างๆ และตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับวัสดุบังแดดคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง